Cách Thực Hiện 5S Trong Sản Xuất

98

Sử dụng các hệ thống quản lý hoạt động sản xuất tiên tiến như 5S là một xu hướng không thể thiếu đối với các doanh nghiệp sản xuất trên toàn cầu. Ngành sản xuất đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển kinh tế của quốc gia và thế giới nói chung. Quá trình sản xuất đòi hỏi nhiều khâu và quy trình khác nhau tùy thuộc vào từng ngành.

Áp dụng tiêu chuẩn 5s trong ngành ngân hàng

Một phương pháp quản lý doanh nghiệp, được gọi là 5S, đã được phát triển từ Nhật Bản gồm 5 bước triển khai. Các bước này được đại diện bằng 5 chữ cái đầu tiên trong tiếng Nhật, bao gồm Seiri (S1), Seiton (S2), Seiso (S3), Seiketsu (S4) và Shitsuke (S5). Tương ứng với tiếng Anh, chúng là Sort, Set in order, Shine, Standardize và Sustain. Khi dịch sang tiếng Việt, chúng có nghĩa tương ứng là Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc và Sẵn sàng.

Cụ thể:.

• T1: Chọn lọc và loại bỏ những vật dụng vô dụng và không có giá trị.
• S2: Sắp xếp các đồ vật một cách hợp lý và đúng chỗ quy định.
• S3: Bảo đảm vệ sinh cơ sở sạch sẽ và gọn gàng.
• S4: Thiết lập hệ thống bảo đảm việc tuân thủ các S1, S2, S3.
• S5: Thực hiện 4S một cách tích cực và tự động.

Áp dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực và tại bất kỳ loại hình doanh nghiệp hoặc tổ chức nào, mô hình 5S mang lại hiệu quả đặc biệt trong các hoạt động sản xuất và kinh doanh. Đạt chuẩn 5S trong sản xuất giúp tạo ra một môi trường làm việc gọn gàng, sạch sẽ và hiện đại. Nó còn giúp tận dụng không gian vật lý tối đa, rút ngắn quy trình sản xuất, nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm, củng cố tinh thần làm việc của nhân viên, giảm tỷ lệ thương tật và tai nạn lao động. Áp dụng tư vấn 5S vào quy trình sản xuất một cách khoa học là tiền đề để các đơn vị mở rộng cơ hội kinh doanh, chiếm lĩnh thị trường và phát triển bền vững.

CÁCH THỰC HIỆN 5S TRONG SẢN XUẤT

Bước đầu tiên: Kích hoạt dự án.

• Đặt ra mục tiêu khi thực hiện 5S.
• Ban thực hiện 5S được hình thành (mỗi phòng chọn khoảng 2 thành viên có tinh thần chịu trách nhiệm, tính kỷ luật cao, có ảnh hưởng đến các thành viên khác tham gia vào Ban thực hiện 5S).
• Một vài nhân viên quản lý quan trọng trong phòng 5S đã được đề cử tham gia các khóa đào tạo về thực hành 5S của các tổ chức có uy tín.
• Tìm hiểu về những đơn vị đã triển khai thành công mô hình 5S tại cơ sở để học hỏi kinh nghiệm.

Bước thứ hai: Tạo ra kế hoạch và nhiệm vụ của Ban 5S.

• Điều động Trưởng ban, Phó ban, Thư ký và các cán bộ quản lý quan trọng tại mỗi phòng ban.
• Giao trách nhiệm của từng người một cách rõ ràng.
• Đề ra phương pháp thực hiện 5S ở mỗi phòng ban.
• Có chính sách tập trung sự tham gia của toàn bộ cán bộ công nhân viên trong đơn vị.

Bước thứ ba: Lan rộng và đào tạo phương pháp 5S trong tổ chức.

• Công bố rõ ràng mục tiêu, kế hoạch và quy trình thực hiện 5S cho tất cả thành viên trong tổ chức.
• Tạo ra biểu ngữ, hình ảnh và thực hiện các hoạt động quảng bá 5S trong tổ chức.
• Mọi thành viên được trang bị bộ đào tạo 5S nhằm tăng cường nhận thức và hiểu rõ hơn về quy trình thực hiện 5S.

Bước thứ 4: Tiến hành phương pháp 5S.

Chọn ra những hồ sơ, tài liệu, vật dụng, máy móc, thiết bị không cần thiết từ việc thống kê toàn bộ.

• Loại bỏ những vật dụng vô giá trị và không cần thiết ra khỏi trung tâm.
• Tái chế, giao dịch các vật phẩm chưa qua sử dụng nhưng vẫn có giá trị.
• Tìm kiếm giải pháp tái sử dụng những vật dụng vô giá trị nhưng lại gây tốn kém để tiêu hủy.

Vẫn có giá trị sử dụng theo mức độ sử dụng, tái sắp xếp vị trí của các hồ sơ, tài liệu, đồ dùng, thiết bị, máy móc. Chính xác:

• Các vật dụng thường xuyên sử dụng nên được đặt gần nơi sử dụng và người cần sử dụng.
• Những đồ vật mới sử dụng ít thường được đặt ở nơi xa hơn.
• Đưa những vật dụng không sử dụng hoặc chưa sử dụng vào kho để lưu trữ với nhãn dán rõ ràng, cần phải bảo quản.

• Thiết kế bản đồ mặt bằng tòa nhà, bao gồm cả vùng xung quanh; Phân loại các khu vực công cộng như thang máy, hành lang, nhà ăn, bãi đậu xe, nhà vệ sinh,…Để giao cho từng nhóm chịu trách nhiệm quản lý và vệ sinh; Trang bị các dụng cụ vệ sinh cần thiết và giao cho các nhóm; Ban hành chỉ thị vệ sinh tổng thể trên toàn bộ tòa nhà. Có kế hoạch vệ sinh định kỳ toàn tòa nhà.
• Tạo ra một tinh thần cạnh tranh sôi nổi và tạo động lực cho nhân viên, cán bộ trong đơn vị là trách nhiệm của lãnh đạo.
• Sắp xếp bàn làm việc, sắp đặt đồ dùng cá nhân ngăn nắp, gọn gàng; Kiểm tra vệ sinh trước và sau giờ làm việc; Lau chùi sàn nhà, máy móc, thiết bị sạch sẽ. Ủy thác mỗi cá nhân tự giữ gìn vệ sinh nơi làm việc của mình.
• Xác định nguyên nhân gây sạch sẽ và đưa ra giải pháp ngăn chặn bụi bẩn.

• Phát hành các tài liệu mô tả chi tiết quy trình thực hiện các bước ”Lọc”, ”Sắp xếp”, ”Tẩy sạch”.
• Xây dựng các chuẩn đoán, tiêu chí đánh giá và phân loại nhãn hiệu.
• Quy định về trách nhiệm riêng của từng cá nhân và đơn vị trong phòng ban.
• Có cơ chế giám sát, kiểm tra và theo dõi việc thực hiện.
• Cuộc thi giữa các phòng ban để thực hiện 5S là một hoạt động động lực cho sự phát triển.
• Đánh giá và phần thưởng cho những người, nhóm có kết quả nổi bật và sáng tạo trong thực hiện phương pháp 5S.
• Giải quyết các trường hợp vi phạm theo các mức độ từ nhẹ đến nghiêm trọng.

• Tại nơi làm việc, bằng cách duy trì đào tạo và thực hiện các hoạt động thực tế, tạo ra thói quen thực hiện phương pháp 5S.
• Nhận thức và hành động tích cực trong việc tuân thủ các quy định, kế hoạch, chính sách đã ban hành là điều mà mỗi nhân viên tại tổ chức cần thực hiện.

Bước thứ 5: Thực hiện đánh giá.

• Tại địa điểm làm việc, kiểm tra định kỳ và kiểm tra bất ngờ được thực hiện để đánh giá thực tế quá trình thực hiện 5S dựa trên các tiêu chí và đánh giá đã được thiết lập trước đó.
• Tổng hợp nhận xét, đóng góp từ các nhân viên công ty.
• Ghi nhận những khó khăn đang tồn tại và những giới hạn trong quá trình sản xuất tại đơn vị.
• Đề xuất những biện pháp giải quyết, nâng cao hiệu quả hoạt động trong thời gian tới.
• Tổng kết những thành tựu đã đạt được.
• Bảo quản tất cả các bản ghi để phân tích cho việc đánh giá tiếp theo và thông báo kết quả đánh giá.

Bước thứ 6: Tôn vinh và phần thưởng.

• Khen ngợi những phần tử xuất sắc làm mẫu điển hình cho việc thực hiện tốt phương pháp 5S.
• Đơn vị ưu tú trong tháng và đơn vị ưu tú trong năm sẽ nhận được phần thưởng bằng chứng nhận khen thưởng, cờ hiệu, cúp hoặc giải thưởng.
• Với mục tiêu ghi nhận những nỗ lực của đồng đội và đồng thời tạo ra một môi trường cạnh tranh sôi nổi, chúng tôi đã quyết định thực hiện hoạt động này tại cơ sở.

chương trình đào tạo mô hình 5s cho nhiều doanh nghiệp của kna cert

TRIỂN KHAI ÁP DỤNG MÔ HÌNH 5S CHO CÁC DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

Ngày càng có nhiều tổ chức áp dụng phương pháp 5S vào quy trình sản xuất kinh doanh của mình và đạt được các kết quả tích cực. Nhận thấy được những lợi ích to lớn mà phương pháp 5S mang lại. Dưới đây là một số doanh nghiệp đại diện cho những tổ chức sản xuất, kinh doanh đã và đang triển khai phương pháp 5S hiệu quả.

• Công ty Nhựa Hưng Yên áp dụng phương pháp 5S cho quy trình sản xuất.

Khi đến Công ty Cổ phần Nhựa Hưng Yên, không có bất kỳ ấn tượng nào về khói bụi hay tiếng ồn như các nhà máy nhựa thông thường. Đơn vị sản xuất này đã triển khai mô hình 5S trong khuôn khổ chương trình phát triển ngành công nghiệp phụ trợ được Trung tâm hỗ trợ Doanh nghiệp nhỏ và vừa phía Bắc phối hợp với nhóm chuyên gia Jica thực hiện vào năm 2015. So với các nhà máy nhựa thông thường, tại đây có sự khác biệt rõ rệt.

Sau một thời gian ngắn triển khai, công ty đã có những biến đổi rõ rệt. Bên trong các cơ sở sản xuất tại 115 Nguyễn Thiện Thuật hay 91 Nguyễn Văn Linh đều được vệ sinh sạch sẽ, tường nhà, sàn xưởng không có bụi, nguyên liệu nhựa được xử lý trắng, sạch và không có mùi khó chịu. Công nhân được yêu cầu đội mũ bảo hộ, đeo bộ che tai (đối với người đứng máy) trước khi vào xưởng, không bắt buộc đeo khẩu trang vì không có mùi khó chịu và phải đi qua máy hút để khử trùng, loại bỏ bụi.

Nhờ cải thiện môi trường làm việc, Công ty Nhựa Hưng Yên đã nâng cao chất lượng sản phẩm một cách đáng kể, đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Điều này được chứng minh bởi việc chỉ cần một con côn trùng hay một sợi tóc dính vào bao bì thì toàn bộ đợt hàng đó sẽ bị trả lại. Ngoài ra, sự phát triển của công ty đã khiến thu nhập của nhân viên lao động tăng lên. Hiện nay, công nhân tại Công ty Nhựa Hưng Yên đang đứng đầu trong số các doanh nghiệp tại tỉnh Hưng Yên.

• Áp dụng phương pháp 5S trong quá trình sản xuất, VMEP đã triển khai thành công.

Hiệu quả của việc cải thiện môi trường làm việc được tính toán dựa trên động lực của các thành viên trong công ty, thông qua thông điệp sắp xếp nơi làm việc như chính nơi ở của họ. Hiện tại, mỗi nhân viên đã có đầy đủ phương tiện từ cổng công ty tới khu vực làm việc của mình. Các khẩu hiệu về 5S được đặt ở những vị trí thuận tiện tại tất cả các bộ phận và cơ sở. Nhân viên của công ty có tinh thần đoàn kết cao, giúp cho mô hình 5S vẫn được triển khai hiệu quả mặc dù quản lý rất rộng, các khu vực sản xuất đặt ở nhiều vị trí khác nhau và có nhiều thiết bị, hàng hóa (như kho vật tư dầu mỡ, rác thải xưởng gia công cơ khí…) Có tiềm năng nguy hiểm.

• Công ty TNHH dụng cụ cơ khí và y tế VPIC Việt Phát thành công với mô hình 5S trong sản xuất.

Các cuộc họp được tổ chức trực tiếp tại xưởng sản xuất bởi VPIC, trong đó thông báo và chia sẻ thông tin về tình trạng thực hiện 5S của cơ sở, từ đó nâng cao ý thức và hành vi làm việc của nhân viên. Việc sắp xếp không gian trong xưởng sản xuất khoa học và gọn gàng giúp tiết kiệm thời gian tìm kiếm linh kiện và nâng cao năng suất lao động. Môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp cũng giúp giảm thiểu các nguy cơ và tai nạn lao động, đảm bảo an toàn cho công nhân viên.

KHÓA ĐÀO TẠO THỰC HÀNH 5S

Nếu bạn đang cần tìm một đối tác tư vấn 5S hiệu quả cho doanh nghiệp của mình, thì công ty ERA chính là sự lựa chọn đúng đắn. ERA đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực này, và tự tin rằng sẽ giúp doanh nghiệp của bạn thành công khi áp dụng mô hình 5S.